随着国家环保政策对工业废气氮氧化物排放、脱硫脱硝处理提出更为严格的要求，烟气净化排放（脱硫、脱硝、除尘）已成为各工业企业环保的****任务。脱硫脱硝催化剂对烟气温度有一定要求，而工业排放的尾气均达不到脱硫脱硝所需温度，故需要烟气升温对其烟气进行补热。
本脱硝加热装置为直燃型内置式热风炉，是将带有燃烧道的燃烧器直接安装于烟道上，用于低负荷时烟气升温以及系统热解析，烟温从220℃升到320℃的能力。补燃加热直燃型内置式热风炉系统，包含相关压力、流量、切断控制阀门、助燃风机、热风炉、热风管路、热风均布装置、监控仪表（流量、压力、温度）等。
结合补燃热场CFD模拟进行设计，****火焰不直接冲刷烟道，对烟道的壁板和烟道内部不造成影响，并采用专用烟道混合器，确保上升烟道温度偏差在±5℃以内。
燃烧器设计确保在设计工况下稳定燃烧，低热值燃气不设置伴烧，并具有防止回火和煤气快速切断保护功能。点火补燃位置设置火嘴观察孔，整体****补燃系统长期稳定安全运行。
补燃系统具备以下报警及保护功能：火焰检测、熄火保护装置、煤气安全联锁、煤气快切阀、煤气泄漏报警、放散煤气、熄火等故障保护装置；助燃风压力低保护；燃气压力高、低保护；燃气阀组检漏，阀漏报警（保护），防止点火前由于阀门关闭不严燃气泄漏引起点火爆膛；烟道温度超高报警；煤气泄漏报警；风机故障报警。脱硝区域每层煤气管路、阀组人工点检、操作平台均配备固定煤气报警器，确保煤气安全受控。
助燃风机多采用一用一备配置，煤气切断阀门按两级快速切断阀（电动或气动）、一级炉前手动切断阀切断、两级（接口一级、用气点前端一级）引煤气管路眼镜阀切断配置。多个燃气燃烧器配备独立的调节风门。
控制系统调节方式：为了****燃烧后的高温烟气和原烟气混合的均匀性，设置有合理的导流装置，具备混合后烟气的温度自动调节燃烧器的燃气量和助燃空气量。补燃系统相关数据上传到脱硫脱硝DCS控制系统中，将燃烧系统设备的状态信号、火检信号送至上位机,实现上位机对燃烧系统的控制和监视。
补燃系统设计有稳燃功能，****燃烧器稳定燃烧参数在调试固化后，具备自动保护和自动调节功能。补燃系统每个烧嘴均配套2套紫外火焰检测装置。
确保在煤气压力不低于2000Pa时，不因煤气压力波动导致熄火的保障设计。
补热系统燃料根据现场条件进行选择，高炉煤气、焦炉煤气、天然气、电石尾气、发生炉煤气等可燃气体及液体燃料。
